造型机检查五个步骤如下：
一步、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
二步、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。
三步、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可 后试车。
四步、若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
五步、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能造型机恢复正常。
造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。
造型机使用时，要注意它的操作要点，工作中的使用。正确地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机操作的要点如下：
（1）严禁开空车， 在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
（2）造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
（3）造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出；造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
（4）造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
（5）造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
（6）每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。
（7）造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
造型机操作规程：
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、造型机起模时，顶杆 平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后 注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型机的工作人员应思想集中。
6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件 注明记号。
7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具 堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意，防止火灾发生，使用行灯 是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时 用方形物件垫妥。
11、造型机使用的砂箱 牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
造型机特点：
1、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作
2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好
3、吊杆采用锻件，比钢板焊接件
4、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又了操作者的。
5、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。
6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承。
造型机操作的注意事项：
造型机是一种常见的铸造机械设备。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。其实如果按照正常的程序使用造型机不仅可以操作人员的而且能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机操作的要点如下：
1、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
2、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。
造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。
造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
4、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
