造型机震击实砂是将型砂填人砂箱，然后工作台将砂箱连同型砂举升到 高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时。型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层紧实，1为其展击机构。震击开始时，压缩空气通过活塞1中的空腔，经气缸壁上的环形间凉，从进气孔2进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离5。后，空气的气路被切断，气缸不再进气，这段活塞iik动的距离称fo进气行程Se。
这时，由于气U中的气压仍然比较高，它一面膨胀，一面淮动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离S；后，将排气孔3打开，气缸内的压编空气便排出。这时气缸内气压降低，但是活塞仍有向上的恨性，继续上升。
惯性使活塞再上升一段距离后，上升惯性丧失，开始下落。下落时，先关闭排气孔3，一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击，这时，进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受搜击时回弹力的作用，加上气赶内气压的作用，活塞及工作台重又上升，一个展击循环结束新的循环重又开始。形成重复的展击。
高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续，并作出 量的评价。通过临界紧实压力的作用，达到临界的紧实密度，在这时批颗粒开始破裂。
影响这个过程的重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。 知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。
高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续，并作出 量的评价。通过临界紧实压力的作用，达到临界的紧实密度，在这时批颗粒开始破裂。影响这个过程的重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。 知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。
现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸件时，标准的办法是用冷芯盒造型法。而且，与砂型铸造相比适用于多的合金。在制芯作业中可见到，由于树脂化学和造型机的革新，可用低的价格铸造质量，高的零部件用液泵和机械手自动生产线，装置进一步，所需劳动力减少，可生产出、低成本的铸件。冷芯盒工艺造型机是制芯机的重大的变型。有的造型机上型、下型同时造型，有的造型机可制出两面型腔的铸型叠型铸造，第三种变型是利用二组造型机，一组是上型，一组造下型。
这些造型机为了提，使分型线的飞边小，在全过程中将铸型紧实是其特点。大型造型机，为使其动作平滑 用油压驱动。装械手，实施上涂料型、干燥、下芯、涂粘结剂和合箱等作业。由于有了这些装置，可减少所需的劳动力，高的质量和生产效率。这种冷芯盒造型机，其铸型的状况不仅影响铸件表面质量和清理作业，对芯子的正确组装和芯头使型砂在射砂头中流态化的位置也有影响，因而，铸型的设计是非常重要的。
冷芯盒造型机有几种射砂技术。大部分造型机，这种型式的造型机，用低压大风量射砂，每个循环后都可以使射砂。有二、三个机械厂不是使砂子流态化，而是用"挤出方式，用有权设计的射砂，低气量高压射砂，有的机械厂认为，用挤出方式，制造复杂的铸型时，砂子也容易流动。这二种技术，好用自己的模样进行试用比较，选出好的方法"。冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常准确的复杂铸型，但模费用和型砂粘接剂、催化剂的成本比湿砂型用的砂和粘接剂的价格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
