全自动造型线的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。
工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。
全自动造型机清理机是根据用户要求设计的一种新型抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理。
本设备抛丸量大,密封性 好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。
通过抛丸清理,不但可以去除工件表 面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。
全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。
一、全自动造型机的工作原理如下:
在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的目的。
抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。
含尘气体由风 机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排入大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期 。废砂由废料管流出,用户可回用。
丸砂混合 物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内
防护板的磨损。
抛丸清理室室体系焊接结构,由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器,内部装有履带及其传动机构,端部装有端盘,内部采用护板防护,室顶固定抛丸器。
二、全自动造型机的性能特点:
1、采用机、电、气、液等一体化控制技术,化采购。液压、气动、电气元器件,提高了造型主机运行的速度、准确性与性。
2、人机对话界面: 在界定的使用范围内,可在触摸屏上设定、存储和调整各种技术参数。
3、故障判断功能: 通过一系列传感元件和计算机系统,可诊断主机的一般性故障并报警显示,同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。
4、设备具有造型、砂型紧实度高、合型、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少快等特点。
5、机器正压板底部支撑采用气垫结构,精度、延长寿命。
6、机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构,且工作面采用面板,提高了精度,延长了寿命,便于换且换成本低。
7、工作台采用工艺处理,提高使用寿命。
8、采用无接触磁致位移传感器,使用、、故障少、寿命长。
9、导柱采用集中润滑,延长导柱使用寿命并提高造型精度。