全自动造型机检查步骤：
全自动造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能造型机恢复正常。青岛华川集团凭借制造造型机的经验，告诉大家当造型机压头出现摆动迟缓、缓慢时应该从一下几个步骤逐步去检查，终解决此问题。
一、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可 后试车。
二、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。
三、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
铸件后处理对清理后的铸件进行热处理﹑﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的后一道工序。全自动造型机的铸件清理将铸件从铸型中取出， 掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有 型芯和芯铁。铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金，是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为形成符合要求的型腔，模样应具有足够的强度﹑刚度。冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。
全自动造型机的特点：
1、全自动一键式操作，无需工人每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、省力：工人由劳作型转为技工型，减少很多体力付出。也解决请人难，请人费用高的问题。
3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内换完毕，适应频繁换模具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数方便，高可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统 位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
8、铸型质量恒定均一：本机采用机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、、。
9、设有保护装置：的光幕保护，操作者的人身。
10、省时：每箱约50秒，每小时可以达到80箱。
11、水平分型，方便下芯。
12、铸型尺寸：700x600600mmx500mm600mmx550mm520mmx420mm各种规格，可按客户要求订做大规格机型。
