铸造自动造型机又叫铸造自动造型机，是众多的压瓦机品种的其中一种，铸造自动造型机是一种基础性的压瓦机种类。与彩钢板成型机不一样，它是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。
铸造自动造型机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，铸造自动造型机先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
铸造自动造型机手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调， 正常后才能安装模具，安装模具时，铸造自动造型机 切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。
造型机常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。造型机
造型机它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
造型机这类造型机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸﹑表面光洁的铸件。
造型机它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有 的强度；起模﹐利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机早出现於19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。
造型机高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压 。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。
铸造造型流水线降低消耗，操作，减少污染进行的。冲天炉性能主要体现在炭的燃烧、铸造造型流水线炉料的加热和冶金过程三方面。在上，冲天炉的新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉。
铸造造型流水线劳动力价格和环境因素的影响，西方工业发达的铸件产量将会逐渐减少，铸造造型流水线转而向发展中采购一般铸件，但同时又会向发展中出口、高技术含量的铸件。当前，世界经济化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇，和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势。
铸造造型流水线与此同时，铸铁作为一种传统的金属材料，在其质量、铸造造型流水线性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次，提高和理环境污染的水平，实现铸铁材料的化是应付未来加激烈的市场竞争，满足用户多样化需求的主要对策。
铸造造型流水线修炉、烘炉到配加料、鼓风。炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术。铸造造型流水线在较短的历程中，我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩。
铸造造型流水线我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、铸造造型流水线质量等方面与工业之间的差距，以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比差一到两个等级，铸件表面缺陷造成的废品率比高几倍。铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题。
